【文章分享】弹性体TPU在压延工艺中的技术利用

2019-05-27
文章來源:博詹諮詢│革視界 (2019年05月22日刊登);轉載網址:https://mp.weixin.qq.com/s/Fx6PnaLl-V2jfdkK1vDpNQ

主题性塑料的重中之重成型方法之一是压延成型,重在加工方式是压延机将树脂(塑料)和各族添加剂透过密炼机或(万马力机)及喂料机(或开炼机)捏炼塑化和过滤掉杂质后,再通过两个或两个以上压延辊之间隙加工成薄膜或片材,并调动压延辊间隙用以控制产品的厚度度,途经引离辊将产品从压延机进行剥离或直接在线复合面料,最后在透过冷却辊冷却定型达到压延所得制品,而其中压延工艺成型以PVC运用最为常见。
 
PVC一直以来都是压延工艺最主要的采用材料,运用塑化剂可轻易调整软硬度外,并可添加大量之填充物、助剂、滑剂来改善部分性能与统制较低廉的消费成本。也因为大量塑化剂添加,不仅对生产线工人健康产生危害,排放的VOC(挥发性有机化合物)也影响空气质量。 
 
TPU压延大行其道
热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)是由含NCO官能基的二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和大分子多元醇、扩链剂共同影响聚合而成的氧分子材料。其它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和扩链剂反应得到的资源性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和大分子多元醇反应得到的民族性链段交替构成的。工程师透过不同原料应用与比例调节,可使TPU弹性体具有优秀的回弹性与结构性,增长各种机械强度都特别出色,前不久在管材、线缆、传送带行业,TPU弹性体逐渐取代PVC的本行应用。
 
过去TPU弹性体一直无法透过压延工艺生产,并把确认为不适当应用于压延生产的史料,她首要原因为TPU加工过程造成机台扭力大,轻而易举伤害传动轴,造成设备负荷生产TPU塑化过程具有哲理性,造成加工设备与传送带出现黏附现象,无法加工TPU加工范围较窄,无法符合开放性质的压延加工方式。
 
据此TPU弹性体在挤出、吹塑、流延、注塑工艺早已大幅应用加工行,而TPU在压延工艺上的采用却鲜少听闻;也限制了TPU在压延工艺领域的产品采用。 
 
压延级TPU特色工艺
mg赌场登录精密材料股份有限公司致力于TPU付出生产近20年,经技术团队三年研究,付出出TPU压延级材料;全新压延级TPU资料可完全适合现有压延工艺生产,符合100%浅绿色制程与100%拍卖业产品,并具有塑化易加工、不沾辊、预应力低、可压纹、高频融接的压延级产品定义。 
 
TPU压延成型工艺
压延工艺属于一种多任务序连续式生产制程,具有生产效率高、总量大、可在线复合之优点,虽然相对于其他工艺略显复杂,一旦掌握生产规范下,她战斗力却是一切工艺的最,每小时可达到800~1000KG总量,是任何工艺无法媲美的。

在塑化方面,透过密炼机(或万马力机)显然的划分作用使TPU各组份相互间充分剪切、混合、熔融,抵达原材料混合均匀、温度分布均匀目的; 在供料方面,运用开炼机与挤出机,穿越传递装置将塑化后的料供给压延机,同时达到再塑化之作用;在压延方面,运用压延机在设置的温度梯度内调整辊轮间距,名将TPU压挤成预定尺寸的金属膜或片材,或搭配底布进行在线复合,得到复合面料产品;在压花方面,运用压花辊和橡胶辊共同作用,使产品表面得到稳定的条纹,再经过冷却辊降温定型、切割收卷。
 
TPU压延产品采用
透过TPU弹性体性能改良,已可控制过去压延工艺的限制,TPU弹性体透过压延工艺最大优点在于可实现在线TPU复合面料产品;TPU复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料,构成两者之特征得到一种时髦面料。

TPU复合面料过去利用后贴方式达成,即先做成TPU薄膜后再与面料上胶贴合,重在由外部购买TPU薄膜后自行上胶贴合;而另一种在线复合,意即在面料上已涂好胶水或者不上胶,TPU直接透过压延工艺将薄膜复合在面料上,结合TPU复合面料或者夹网布与皮革制品。
 
TPU延长压产品要紧采取在合成革(人造革)这两地方。胶皮(薄膜)重在是救生衣、游泳夹克、充气船、帐篷、充气床垫、气囊、防水背包;合成革/人造革主要是沙发座椅、墙面装饰、宣传地垫、箱包、面包车内饰、船只座椅。
 
TPU压延革定义
TPU压延革意即透过压延生产工艺制得皮革,mg赌场登录精密材料攻克压延工艺对TPU资料的限制,不仅止于生产胶皮复合产品,更可直接透过压延工艺生产100%拍卖业皮革制品。

并非所有TPU弹性体都可应用于压延制程,并非所有TPU压延级产品都可生产皮革。对于TPU压延革应具备下列定义:
 
皮革在整机生产过程不危害环境、不对环境造成污染负担。
皮革在生养过程无毒无味,并且在终点应用不可对人身产生伤害。
皮革具有生物降解性质,并且分解后不污染环境。
 
对于新一代皮革制程,名将要求更环保、更节省、对环境友善、可回收利用为方向。而在农业部皮革议题上,现在市场上也具有许多解决方案提供参考。
 
然而从性价比考虑,在沿用现有压延设备考虑的投资基金,与TPU产品当前的成熟度之性能指针,TPU压延革无非是最快可替代污染制程的极品解决方案。
 
TPU压延革优势
针对合成革/人造革污染问题,mg赌场登录精密材料开发出TPU压延环保革材料;全新压延级TPU资料,可完全解决传统PVC人造革/PU合成革的环境污染问题与缺点,运用压延级TPU资料生产的压延环保革具有环境友善材料、制程友善且合格率高、可替代PVC人造革/PU合成革、沿用现有压延设备且不必重复投资 以及转型升级、提升品牌价值的攻势。
 
切实来说,TPU属于生物可降解,不会衍生环境新污染,无色、无毒、无味环保材料,不含塑化剂、铝合金物质。运用压延级TPU资料生产皮革,没有VOC(挥发性有机化合物)排放问题,生产过程不利用任何有机溶剂与塑化剂,所得TPU拍卖业合成革无有机溶剂残留问题(DMF、甲苯、人口酮),生产制程环保,所产生之废气、废弃、垃圾量少(可回收再制),且对于生产线操作人员不具有危害。产品的非理性与耐磨擦、耐刮擦性能更是优于现有PVC人造革。
 
TPU压延革产品采用广泛,举凡箱包、鞋材、墙面装饰、沙发、面包车内饰等均可替代传统PVC人造革与PU合成革相关应用。TPU压延环保革可采取PVC人造革生产制程,生产厂商无须再投资购买或改建设备成本,既有PVC人造革生产设备即可直接生产。
 
TPU压延环保革具有良好物理性能与周边的产品采用,可完全采用PVC人造革工艺设备生产TPU压延环保革,开展资产转型升级,对于皮革产品总产更能增进另一层次。 
 
秉持着成为绿色产品的领航者的信心,TPU压延系列产品不仅采用环保制程、资料,且无溶剂与VOC该系有害物质留存问题,也不会对操作人员造成危害,更可减省转换设备成本,更主要的是能提升企业品牌、落实资产升级。随着电信议题逐渐变成社会关心的问题、大部分国家的养殖业规范与政策也趋于严格,前景的资产趋势必以“浅绿色”为重要提高,相信现在正是迎向绿色材料的新机遇!
 
 
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